مراحل اصلی یک خط تولید نوشیدنی
| مرحله | نمونه تجهیزات | هدف |
|---|---|---|
| آمادهسازی آب | فیلترها و مخازن فرایندی | تأمین کیفیت مناسب آب فرایند |
| اختلاط و فرمولاسیون | میکسر، مخزن، پمپ و دوزینگ | حلکردن و یکنواختسازی مواد |
| دیاریشن | دیاریتور آب سرد یا شربت | کاهش گازهای محلول |
| فیلتراسیون | کندل، کیزلگور یا کارتریج | کاهش کدورت و ذرات |
| فرایند حرارتی | پاستورایزر و مبدل | کنترل حرارتی محصول |
| شستوشو | سیستم CIP | شستوشوی کنترلشده تجهیزات |
طراحی خط از کجا شروع میشود؟
شروع حرفهای با فهرست خرید دستگاه نیست؛ با تعریف فرایند آغاز میشود. نوع نوشیدنی، ظرفیت ساعتی و روزانه، دمای ورود و خروج، زمان تولید، سطح اتوماسیون، مواد در تماس با محصول و محدودیت فضای کارخانه باید به یک Flow مشخص تبدیل شوند.
اطلاعات ورودی پروژه
- نوع نوشیدنی و فرمول یا ویژگیهای فرایندی آن
- ظرفیت تولید ساعتی، نوع و حجم بستهبندی
- برق، بخار، آب، هوای فشرده و سرمایش موجود
- ابعاد سالن و جانمایی تجهیزات موجود
- سطح اتوماسیون، کنترل و ثبت داده موردنیاز
تجهیزات قابل طراحی و ساخت
سبد تجهیزات شامل انواع فیلتر صنعتی، مونوپمپ و پمپهای فرایندی، میکسر، دیاریتور، مخازن استیل، پاستورایزر، کانوایر، تجهیزات دوزینگ و سیستم CIP است. انتخاب نهایی باید بهصورت یک زنجیره فرایندی بررسی شود تا ظرفیت یک دستگاه، گلوگاه مرحله بعدی ایجاد نکند.
هزینه خط تولید نوشیدنی
عدد واقعی فقط پس از تعیین Scope قابل ارائه است. ظرفیت، تعداد مراحل، متریال، استاندارد اتصالات، نوع کنترل، برند ابزار دقیق، تجهیزات جانبی، نصب و راهاندازی و وضعیت زیرساخت کارخانه، قیمت پروژه را تعیین میکنند.
پرسشهای متداول
برای شروع چه اطلاعاتی ارسال کنیم؟
نوع محصول، ظرفیت، بستهبندی، وضعیت سالن، یوتیلیتیها و فهرست تجهیزات موجود بهترین نقطه شروع هستند.
آیا فقط یک دستگاه هم قابل سفارش است؟
بله؛ دامنه میتواند از ساخت یک تجهیز تا مجموعهای از تجهیزات فرایندی تعریف شود.
آیا تجهیزات سفارشی هستند؟
طراحی براساس ظرفیت و شرایط واقعی پروژه انجام میشود تا مشخصات تجهیز با خط هماهنگ باشد.